工作原理：

盤(pan)式(shi)連(lian)續(xu)干(gan)(gan)燥機是一種高(gao)效的(de)傳導型連(lian)續(xu)干(gan)(gan)燥設備(bei)，其(qi)獨特的(de)結構和工作(zuo)原理決定(ding)了(le)它具(ju)有熱效率高(gao)、能(neng)(neng)耗(hao)低、占地面(mian)積(ji)小(xiao)、配(pei)置簡單、操(cao)作(zuo)控制方便、操(cao)作(zuo)環境好等(deng)特點。廣泛適(shi)用(yong)于化工、醫藥、農藥、食品、飼料(liao)、農副產(chan)品加(jia)工等(deng)行(xing)(xing)業(ye)的(de)干(gan)(gan)燥作(zuo)業(ye)。在各行(xing)(xing)業(ye)使用(yong)實踐中深受(shou)好評。可(ke)分為常壓(ya)、密閉(bi)、真(zhen)空三(san)大類型；1200、1500、2200、3000等(deng)各種規格；A（碳鋼(gang)）、B( 接觸(chu)物料(liao)部分不銹(xiu)鋼(gang))，C在B的(de)基礎(chu)上、增加(jia)蒸汽管路、主軸(zhou)及支架為不銹(xiu)鋼(gang)，筒體和頂蓋(gai)內襯不銹(xiu)鋼(gang) )三(san)種材質，干(gan)(gan)燥面(mian)積(ji)4～180m2，共幾百種型號(hao)的(de)系列產(chan)品，并能(neng)(neng)提供(gong)與之相配(pei)套的(de)輔助設備(bei)，可(ke)滿足用(yong)戶對(dui)各種物料(liao)進(jin)行(xing)(xing)干(gan)(gan)燥的(de)需要。

 濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
 

特點：

（一）調控容易、適用性強

• 1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
• 2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。
• 3.物料的停留時間可以精確調整。
• 4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。

（二）操(cao)作簡(jian)單(dan)、容易

• 1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
• 2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
• 3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低

• 1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
• 2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操(cao)作環境好(hao)，可回收溶劑，粉塵(chen)排放(fang)符(fu)合要(yao)求

• 1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
• 2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
• 3.真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便，占地面積小(xiao)

• 1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
• 2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

應用：

干燥 熱解 煅(duan)燒(shao) 冷卻 反(fan)應 升華(hua)

(一(yi)) 有機(ji)化工產品

(二)無(wu)機化工(gong)產品(pin)

(三) 醫藥、食品

(四) 飼(si)料、 肥料

技術特性：

（一）干燥盤

• 1.設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
• 2.最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
• 3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。

（二）物(wu)料傳送系統(tong)

• 1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
• 2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
• 3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
• 4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體

有常壓(ya)、密閉(bi)、真(zhen)空三(san)種(zhong)型式(shi)

• 1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
• 2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
• 3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

（四）空氣(qi)加熱器

一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。

 

技術參數表：

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。
注：以上僅列舉(ju)部分數據，詳情請聯系我(wo)們(men)。