工作(zuo)原理：

污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)專(zhuan)用槳(jiang)葉干(gan)燥機是一種傳(chuan)導(dao)式(shi)(shi)節能污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)處理設備(bei)。設備(bei)將廢(fei)水產生的(de)(de)(de)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)及這類介(jie)于膏狀及漿狀的(de)(de)(de)污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)進行間接加熱，使污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)達到脫水干(gan)化，減少體積，然后(hou)綜合利用，變廢(fei)為(wei)寶(bao)，避免(mian)了二次污(wu)(wu)(wu)染，是目(mu)前污(wu)(wu)(wu)泥(ni)(ni)處理最為(wei)理想的(de)(de)(de)干(gan)化設備(bei)。傳(chuan)導(dao)式(shi)(shi)即(ji)熱載體并(bing)不(bu)與被干(gan)燥的(de)(de)(de)物(wu)料直接接觸，而是熱表面(mian)與物(wu)料傳(chuan)導(dao)接觸并(bing)進行干(gan)燥。

濕物料(liao)在(zai)主軸及(ji)附(fu)屬葉(xie)片的(de)(de)攪(jiao)動(dong)下，與(yu)加(jia)熱(re)(re)(re)載(zai)體的(de)(de)熱(re)(re)(re)表(biao)面(mian)充分接(jie)觸，從而達(da)到干燥污(wu)泥的(de)(de)目的(de)(de)。熱(re)(re)(re)介質溫(wen)(wen)度60~320℃，可以是(shi)水(shui)蒸氣，也可以是(shi)熱(re)(re)(re)水(shui)、導(dao)熱(re)(re)(re)油。間(jian)接(jie)傳導(dao)加(jia)熱(re)(re)(re)，熱(re)(re)(re)量均用來加(jia)熱(re)(re)(re)物料(liao)，熱(re)(re)(re)量損失僅為通過(guo)器體保(bao)溫(wen)(wen)層和(he)排濕向(xiang)環境散熱(re)(re)(re)。

干化機(ji)性(xing)能特點(dian)

1. 能(neng)耗(hao)低：由(you)于(yu)采(cai)用(yong)間接加熱(re)方式，沒有大量空氣攜帶走熱(re)量，干燥機外殼采(cai)用(yong)復(fu)合保溫材料保溫，能(neng)源消耗(hao)低。屬于(yu)節(jie)能(neng)型(xing)設備。
2. 污泥干燥機單(dan)位有效(xiao)容積(ji)內擁有較大的傳熱面積(ji)，因此縮短了處理時間(jian)，設備體積(ji)較小，故(gu)有效(xiao)地減少了占地面積(ji)和建筑空(kong)間(jian)。
3. 由于低速運轉，磨(mo)損小，維修費用低。
4. 設備連續性(xing)運行，設備自動(dong)化程度(du)高(gao)，工人勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)低。
5. 由于(yu)間(jian)接加熱(re)，熱(re)風僅帶出污泥(ni)內(nei)部蒸發的(de)水份(fen)，幾乎不攜帶粉(fen)塵，所需風氣量較少(shao)，有效降(jiang)低了尾氣處(chu)理成本。
6. 烘干(gan)后的污泥含固率高（最高可達90%以上)。

污泥(ni)干化的經濟(ji)技術參(can)數(shu)

1. 烘干前的污泥含水(shui)率80%左右。
2. 烘干后的含水(shui)率一般在10-50%之間。
3. 體積變化：烘干后(hou)體積減小(xiao)4至5倍。
4. 蒸發(fa)1kg水(shui)消耗熱量僅為1.1-1.3kg蒸汽

污泥干化后的經濟價值(zhi)

干化是(shi)污泥處置(zhi)的(de)關鍵環節(jie)，干化后的(de)污泥可結合周邊情況，協同發電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以(yi)及填埋(mai)廠等(deng)實現污泥的(de)最終(zhong)處置(zhi)（如肥料(liao)、土壤(rang)改良(liang)劑、替代(dai)能(neng)源、建材(cai)綜合利用等(deng)）。

 

規格型(xing)號